ทำไมชิ้นงานจากการฉีดพลาสติกถึงเกิดรอยไหม้ ปัญหาที่พบเจอบ่อยในอุตสาหกรรมการฉีดพลาสติกนั้นเกิดมาจากหลายๆ ตัวแปรด้วยกัน เช่น วัตถุดิบพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เครื่องฉีดพลาสติก รวมถึงวิธีการหรือพารามิเตอร์ที่ใช้ในการปรับตั้งการฉีด เมื่อสิ่งใดสิ่งหนึ่งเกิดความไม่สมบูรณ์ก็จะทำให้เกิดความเสียหายกับชิ้นงาน ดังนั้นควรตรวจสภาพเครื่องจักร วัตถุดิบ ให้มีสภาพที่สมบูรณ์พร้อมใช้งานอยู่เสมอ ทั้งนี้ยังต้องอาศัยเทคนิคความรู้และความสามารถของผู้ควบคุมงานด้วย
หลายๆ ท่านอาจจะเกิดความสงสัยว่าทำไม ชิ้นงานถึงเกิดรอยไหม้ วันนี้แอดมินจะพาไปดูสาเหตุ พร้อมวิธีการแก้ไขกันค่ะ
ชิ้นงานเกิดรอยไหม้ Burn marks
ลักษณะปัญหาการเกิดรอยไหม้ : เกิดรอยไหม้บริเวณตรงกลางชิ้นงานในตำแหน่งที่พลาสติกเหลวไหลมาบรรจบกัน
สาเหตุ
- เกิดความร้อนที่สูงมาก อากาศที่ถูกอัดตัวแน่นในแม่พิมพ์ระบายออกไม่ทันหรือไม่มีทางออกจึงทำให้เกิดการไหม้
- ความเร็วในการฉีดจังหวะแรกต่ำเกินไป ทำให้พลาสติกเหลวไม่สามารถไหลเข้าไปถึงจุดตรงของชิ้นงานได้ก่อนตำแหน่งอื่น
- ระยะการฉีดพลาสติกเหลวสั้นเกินไป
- ความเร็วในการฉีดจังหวะสุดท้ายซึ่งเป็นช่วงที่พลาสติกเหลวไหลมาบรรจบกันเร็วเกินไป ทำให้อากาศถูกอัดตัวมากจนเกิดความร้อนสูง
วิธีการแก้ไข
- เพิ่มความเร็วในการฉีดจังหวะแรก
- เพิ่มระยะทางของความเร็วฉีดสูงจังหวะแรก
- ลดความเร็วในารฉีดจังหวะสุดท้าย
วิธีนี้สามารถ ช่วยให้พลาสติกเหลวในช่วงแรกจะสามารถไหลไปถึงตำแหน่งของเข็มกระทุ้งหลอกได้พอดี และยังเป็นการชดเชยอุณหภูมิพลาสติกเหลวในแม่พิมพ์ไม่ให้ลดต่ำ ในช่วงการฉีดช้าในจังหวะสุดท้ายเพื่อป้องกันการเกิดรอยไหลได้ด้วย
บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด ด้วยประสบการณ์ทำงานการฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล และทำให้ทุกท่านหมดห่วงในเรื่องการเสียหายต่างๆบนชิ้นงาน
สนใจติดต่อ
DEEMARK INDUSTRY CO., LTD
3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก
ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130
Phone: 02-985-1546, 081-844-8224
Fax: 02-984-1538
sukhumlee@hotmail.com
